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防腐措施包括以下幾項(xiàng)。

①合理選擇材料。

有針對(duì)性地選擇耐腐蝕金屬或非金屬材料來(lái)制造儀表的零部件，是工業(yè)儀表防腐蝕的根本方法。例如用鈦、鉭金屬制作的儀表零件，對(duì)氯化學(xué)介質(zhì)有很強(qiáng)的耐腐蝕性；用聚四氟乙烯材料制作的儀表部件和密封墊，也廣泛地應(yīng)用在各種腐蝕介質(zhì)環(huán)境中。

②加保護(hù)層。

在儀表零件或部件上制成保護(hù)層，是工業(yè)中十分普遍的防腐蝕方法。按照保護(hù)層的材料和成形原理不同，可分為如下三種：

1. 金屬保護(hù)層。包括噴涂、電鍍、熱浸、滲碳等。

2. 非金屬保護(hù)層。如油漆、耐酸水泥、橡膠、塑料、搪瓷等；

3. 非金屬保護(hù)膜，在金屬表面進(jìn)行化學(xué)處理，生成氧化物膜、磷酸鹽膜等保護(hù)膜；

③采用隔離液。

這是防止腐蝕介質(zhì)與儀表直接接觸的有效方法。在無(wú)法選擇合適的耐腐蝕性?xún)x表時(shí)，采用隔離液可達(dá)到隔離的目的。隔離液常用于腐蝕性介質(zhì)的壓力、流量、液位測(cè)量。隔離液必須既不予被測(cè)介質(zhì)互溶和起化學(xué)作用，又不能對(duì)儀表測(cè)量部件有腐蝕性。隔離液的密度應(yīng)當(dāng)不同關(guān)于被測(cè)介質(zhì)和儀表工作介質(zhì)的密度，并且在環(huán)境溫度變化時(shí)，其密度和黏度均不應(yīng)發(fā)生顯著變化；同時(shí)還應(yīng)具有良好的流動(dòng)性。在意外情況下，隔離液混入測(cè)量管線(xiàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)不影響被測(cè)介質(zhì)的使用。例如甘油水溶液適用于油類(lèi)、水煤氣、半水煤氣、C₁、C₂ 等烴類(lèi)；乙醇適用于丙烷、丁烷等介質(zhì)；甲基硅油適用于除濕氯氣體以外的各種氣體和液體。

④膜片隔離。

利用耐腐蝕性的膜片將隔離液或充填液與被測(cè)介質(zhì)加以隔離，實(shí)現(xiàn)防腐目的。它適用于強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)、難以采用管內(nèi)隔離或容器隔離的場(chǎng)合，通常適用于壓力測(cè)量，不宜用差壓測(cè)量。隔離膜片應(yīng)具有彈性和不滲透性，如常用的膜片式壓力計(jì)、單法蘭防腐壓力變送器等。

⑤吹氣法。

這是用吹入的空氣（或氮?dú)?/strong>等惰性氣體）來(lái)隔離被測(cè)介質(zhì)對(duì)儀表測(cè)量部件的腐蝕作用。吹氣法通常用于常壓或低壓的液位測(cè)量系統(tǒng)，吹入氣體不應(yīng)與腐蝕性被測(cè)介質(zhì)發(fā)生作用。根據(jù)吹氣法恒壓的原理，吹液（水等清潔液體）法也在流量及液位測(cè)量系統(tǒng)中得到了應(yīng)用。例如，吹入蒸汽冷凝液來(lái)隔離介質(zhì)對(duì)儀表測(cè)量部件的腐蝕及消除導(dǎo)壓管的堵塞。