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工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常需要對(duì)于原料和產(chǎn)品有流量輸出需求，這就需要用到流量測(cè)量?jī)x表，工業(yè)用的流量測(cè)量?jī)x表的種類(lèi)很多，有電磁流量計(jì)、孔板流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、渦街流量計(jì)、超聲波流量計(jì)等，每一種流量計(jì)都有其適合的測(cè)量流體和使用范圍，因此如何正確選用流量計(jì)，對(duì)于取得最終準(zhǔn)確的的測(cè)量數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的。以下我們要說(shuō)的電磁流計(jì)最為擅長(zhǎng)的領(lǐng)域就是導(dǎo)電液體流量測(cè)量，比如污水或是含有電解質(zhì)的工業(yè)液體。潤(rùn)中儀表科技有限公司作為一家電磁流量計(jì)儀表的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)商，在長(zhǎng)年的為用戶(hù)服務(wù)的過(guò)程中，總結(jié)了許多能夠有效解決現(xiàn)場(chǎng)故障的經(jīng)驗(yàn)，關(guān)于電磁流量計(jì)在測(cè)量中會(huì)遇到的測(cè)量量值超出系統(tǒng)設(shè)定的滿(mǎn)度值來(lái)說(shuō)，存在著多方面的原因，下面為大家一一介紹，如有不妥之處，還請(qǐng)各位專(zhuān)家高手指正。

　　一、故障原因分析

　　輸出信號(hào)超滿(mǎn)度值的故障原因來(lái)自4個(gè)方面，即：傳感器方面、連接電纜方面、轉(zhuǎn)換器方面、連接于轉(zhuǎn)換器輸出的后位儀表方面。每個(gè)方面又各有多種原因，其主要如下所列：

　　（1）傳感器方面--電極間無(wú)液體連通，從液體引入電干擾；

　?。?）連接電纜方面--電纜斷開(kāi)，接線錯(cuò)誤；

　?。?）轉(zhuǎn)換器方面--與傳感器配套錯(cuò)誤，設(shè)定錯(cuò)誤；

　?。?）后位儀表方面--未電隔離，設(shè)定錯(cuò)誤。

　　二、故障檢查程序

　　檢查輸出信號(hào)超滿(mǎn)度值的流程，檢查首先足判別故障原因來(lái)自轉(zhuǎn)換器之前（即流量信號(hào)上游）還足在轉(zhuǎn)換器以及其后之后位儀表，然后按流程全面考慮作初步調(diào)查和判斷，再逐項(xiàng)細(xì)致檢查和試排除故障。流程所列檢查項(xiàng)目順序的先后原則是：

（1）可經(jīng)觀察或詢(xún)問(wèn)了解毋須較大操作在前，即先易后難；

（2）按過(guò)去現(xiàn)場(chǎng)檢修經(jīng)驗(yàn)，出現(xiàn)頻度較高而今后可能出現(xiàn)概率較高者在前；

（3）檢查本身的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)查確認(rèn)是后幾項(xiàng)故障原因，亦可提前檢查。

　　電磁流量計(jì)輸出信號(hào)超滿(mǎn)度值檢查流程

　　三、故障檢查和采取措施

　　本小節(jié)分節(jié)討論上述來(lái)自4個(gè)方面故障原因的檢查方法和采取措施。

　　1、判別故障原因在轉(zhuǎn)換器之前還是在轉(zhuǎn)換器及其后之下位儀表

　　檢查流程圖第1項(xiàng)。故障在轉(zhuǎn)換器之前，即在傳感器和傳感器／轉(zhuǎn)換器之間的信號(hào)電纜（一體型電磁流量計(jì)信號(hào)連接線，在儀表內(nèi)部，一般極少出現(xiàn)故障）；之后即在傳感器本身及其后積算器或流量計(jì)算機(jī)等下位儀表。

　　先在管系和流量傳感器內(nèi)通水，靜止無(wú)流動(dòng)狀態(tài)下將轉(zhuǎn)換器兩信號(hào)端子和功能地或保護(hù)地端子短路，觀察轉(zhuǎn)換器輸出信號(hào)足否到零。若能到零，則可初步判斷故障在轉(zhuǎn)換之前而不在轉(zhuǎn)換器本身及后位儀表，下一步可先重點(diǎn)檢查連接電纜和傳感器（即流程圖第2項(xiàng)）；若不能到零，則檢查重心應(yīng)在轉(zhuǎn)換器和后位儀表（即流程圖第3、4、6、7項(xiàng)）。

　　2、確認(rèn)信號(hào)電纜完好性和兩電極場(chǎng)與液體充分接觸。

　　檢查流程圖第2項(xiàng)。若信號(hào)回路斷開(kāi)，輸出信號(hào)將超滿(mǎn)度值，因此本檢查項(xiàng)目主要是核實(shí)流量信號(hào)回路完整通暢。信號(hào)回路包括電纜及其連接端子，流量傳感器一對(duì)電極和電極間液體。除檢查電路通斷外，還應(yīng)核實(shí)電纜型號(hào)，各接點(diǎn)的連接正確性，絕緣是否達(dá)到要求等。流量傳感器電極末接觸到液體(兩電極均末接觸到液體或一只電極末接觸到，同樣也斷開(kāi)了信號(hào)電纜，必須如圖3所示將流量傳感器改裝到能充滿(mǎn)液體位置等排除電極與液體末接觸的原因。

　　3、復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值的正確性，核查零點(diǎn)和滿(mǎn)點(diǎn)

　　檢查流程圖第3項(xiàng)。分離型電磁流量計(jì)出廠時(shí)，一般轉(zhuǎn)換器和傳感器按合同規(guī)定口徑及流量及設(shè)定參數(shù)實(shí)流校準(zhǔn)，傳感器和轉(zhuǎn)換器必須一一對(duì)應(yīng)。因此，先檢查配套是否正確，再檢查轉(zhuǎn)換器儀表常數(shù)和各參數(shù)是否符合。然后再用模擬信號(hào)器復(fù)查零點(diǎn)。一體型儀表毋需檢查本項(xiàng)。

　　4、檢查下（后）位儀表

　　檢查流程圖第4項(xiàng)。電磁流量轉(zhuǎn)換器輸出流量信號(hào)傳送給流量積算器，流量計(jì)算機(jī)等下位儀表。若后位儀表帶電連接（即有源負(fù)載），負(fù)載上電源回授損壞轉(zhuǎn)換器輸出電路，出現(xiàn)輸信號(hào)超滿(mǎn)度值現(xiàn)象，要采取電隔離措施。

　　轉(zhuǎn)換器輸出回路有允許接地和不允許接地兩種類(lèi)型。若是允許接地者，輸出仍超過(guò)滿(mǎn)度值，轉(zhuǎn)換器有故障；若是不允許接地者誤接地，只要去除接地就可運(yùn)行正常。

　　5，檢查從液體引入電干擾

　　檢查流程圖第5項(xiàng)。在無(wú)激磁電流情況下，用萬(wàn)用電表或示波器在兩電極檢測(cè)干擾電勢(shì)。這一故障現(xiàn)象常出現(xiàn)于制堿工業(yè)氯化納電解工序等和陰極保護(hù)管線上，可采取將電磁流量傳感器與管線絕緣的措施，使電極與液體處于同電位。請(qǐng)參見(jiàn)案例12（第24頁(yè)）。

　　6、查轉(zhuǎn)換器本身

　　轉(zhuǎn)換器本身故障引起輸出信號(hào)超滿(mǎn)度值的原因較為復(fù)雜，它可由轉(zhuǎn)換器內(nèi)各單元線路中某一環(huán)節(jié)引起的，因類(lèi)型（模擬式或數(shù)字式）而有較大差別。對(duì)于一般使用單位；可利用當(dāng)代電磁流量計(jì)線路板分成可互換相互獨(dú)立的單元，采取試換備用線路板（或臨時(shí)借用同型號(hào)其他運(yùn)行正常儀表的線路板）以替代法檢查判別。

　　先檢查流程圖第6項(xiàng)，即查輸入／輸出電路。按模擬電路轉(zhuǎn)換器或數(shù)字電路轉(zhuǎn)換器兩種類(lèi)型各自特點(diǎn)上，著重檢查幾個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)模擬電路轉(zhuǎn)換器應(yīng)從反饋回路是否開(kāi)路，輸出回路有否損壞為主；對(duì)數(shù)字電路轉(zhuǎn)換器應(yīng)從ND轉(zhuǎn)換電路和輸出回路分析為主要檢查環(huán)節(jié)。

　　然后檢查流程圖第7項(xiàng)，即查轉(zhuǎn)換器其他電路。

　大家在實(shí)際操作中要能夠按照規(guī)范操作，才能夠以快效率地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在，快速地解決故障。

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